塑膠注塑加工中模具的維護方式對于確保產品質量、提高生產效率以及延長模具壽命至關重要。以下是詳細且清晰的模具維護方式，結合了參考文章中的相關信息：

模具清潔保養定期清潔：使用刷子等工具將模具上的殘渣和塑料顆粒理除干凈，確保模具表面無異物殘留。

使用清潔劑：選擇適當的清潔劑，擦拭模具表面，去除油污和污漬。清潔劑應選用不會對模具表面造成損傷的適用清潔劑。

干燥處理：用干燥的布將模具表面擦干，防止水分殘留導致生銹。

塑膠模具潤滑保養選擇潤滑劑：根據模具的具體情況，選擇合適的潤滑劑，如黃油或潤滑油。

涂抹潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂抹在模具的滑動部位和接觸面上，確保潤滑充分，避免過多或過少的潤滑劑使用。

停用前潤滑：在模具長時間停用前，應進行潤滑保護，以防止部件生銹和粘連。

定期檢查與維護模具完整性檢查：檢查模具是否缺失零部件，如限位開關、鎖模板、防塵板等，發現缺失應立即修復。

模具放置管理：確保模具按要求合理放置，如前后模具是否鎖緊、是否定點管理且清晰有標識等。

模具大保養計劃：根據生產計劃，制訂模具大保養計劃并實施。檢查模具狀態是否良好，對運動部位和結合部位做潤滑和防銹處理，對零部件損壞的模具應及時修復或更換。

模具點檢：運行中模具須按日常點檢表要求對模具定時進行檢查維護并記錄。如檢查模具滑動部位的導柱、導套、滑塊、頂針、回針等，并按要求加油潤滑。

參數設置與夾碼安裝機臺參數設置：根據模具和注塑機的要求，合理設置機臺參數，如開合模速度、頂出速度、低壓保護等。

夾碼安裝：根據模具的噸位和大小，合理安裝夾碼，確保模具在運行中的穩定性和安全性。

其他注意事項避免私自拆卸：未經模具工程師同意，不得私自拆除模具本身任何零部件，如模具定位環、運水接頭、限位開關等。

選用高效清潔方式：對于模具的清潔，可以考慮采用更高效的清潔方式，如干冰清洗，以提高良品率、減少生產停機時間，并降低人工成本。

綜上所述，塑膠注塑加工中模具的維護方式涉及清潔保養、潤滑保養、定期檢查與維護、參數設置與夾碼安裝等多個方面。通過細致的維護，可以確保模具的高效運行、延長其使用壽命，并降低生產中的故障率。